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Máquina de compressão da tampa do assento do banheiro da shunhao

Shunhao está na & nbsp; especializada na produção de maquinas de moldagem de coberturas higiênicas uf, qualidade de primeira classe, qualidade confiável.
  • item número.:

    SH-98098
  • tempo de espera:

    50DAYS
  • produto orgin:

    CHINA
  • marca:

    Shunhao
  • porta de entrega:

    XIANMEN SEA PORT
  • Forma de pagamento:

    TT/LC
  • cor:

    GREEN
  • MOQ:

    1
inquérito agora
características
Eu.transporte de máquinas
devido à sua máquina pesada, o transportedeve estar seguro. para usar madeira longa adequada como padrão base da máquina,e depois usando máquina de empilhamento para o transporte; ou segurando o orifício de elevação demáquina superior por cabo de aço, bloqueando as nozes e movendo-se por elevação de cabopolia até o lugar certo e olhe para o seu equilíbrio ao mesmo tempo.
ii.instalação da máquina
1. 【foundation】: a base deve serforte o suficiente para suportar a máquina. Depois disso, testar o equilíbrio da máquinapor medidor de alavanca, para manter funções de máquina e precisãoinstrumento eletrico.
2. 【instalaçãode cano de água do enfarrador】: durante muito tempopressão hidráulica, elevação da temperatura do óleo para efetivar sua consistência, mesmoafetam o funcionamento normal da máquina. então, usando este refrigerador para manter o óleotemperatura constante. este dispositivo usa fio de tubo de 3/4 "para conectar otubo de água de entrada / saída. melhor usar a temperatura normal da água da torneira, mas nãoágua dura, para evitar qualquer precipitação para bloquear o fluxo de água.
3. 【poderfonte & pressão do circuito】: abra a conexãocaixa de trás do painel de operação, depois conecte 3 juntas de r.s.t ao poderfio. a pressão nominal mais alta da prensa hidráulica a ser ajustada 210kg / cm2.
4. 【ambientalrequisito】: esta máquina é para processamento e diferentedevido ao seu uso e produção, portanto, deve precisar destes abaixocondições para o trabalho correspondente:
uma. mantenha-se afastado do local onde está molhado ou quente demais.
b. mantenha a oficina como ventilação.
c. cuidado com o vazamento elétrico, mancha de água; medida de precaução de incêndiorequeridos
d. Mantenha o espaço adequado para a máquina para garantir o bom funcionamento duranteprodução em massa.
e. mantenha lugar para semi-produtos, se necessário.
f. Mantenha uma loja para moldes, para evitar danos nos moldes ou em qualquer pó.
prepararpara instalar os moldes:
Eu. faça a máquinaSob o sistema manual, mantenha a placa de aquecimento descendente em seu lugar baixo e verifique seEsta placa é adequada para o molde e, em seguida, prepare 8-12pcs de grampos de aperto ejuntas.
ii .Lugar, colocaro molde para baixo da placa de aquecimento por elevador de forquilha e conserte o moldeplaca de aquecimento, aperte as braçadeiras e as juntas.
iii Finalmente, levante a máquina para fazer a parte superiorMolde toque a placa de aquecimento:
uma .
b.
c.fixou o molde superior com a placa, aperte as braçadeiras e as juntas.
d.para verificar se todos os parafusos e porcas estão bem fixados, para evitar qualquer caso de parafusoou as porcas se soltam durante o funcionamento da máquina.
1. se o molde foralto: monte o molde até a placa de aquecimento superior, afrouxe o parafuso externonozes de quatro pilares e, em seguida, monte o molde novamente, para parar de ascender atéo máximo. Em seguida, bloqueie as porcas do parafuso interno e as porcas externas, então, finalmente,conserte a placa de aquecimento superior.
2. se o molde for inferior ao existente:use o molde alto existente para baixar a placa de aquecimento superior no lugar certo,e bloqueie a porca interna; e então desça o molde alto até a placa de aquecimentopára, em seguida, mude o molde inferior e use da mesma maneira que o mencionado acima paraAjuste a placa superior na placa desejada.
3. para consertar o molde de perfuração: trancá-lo por calços,Certifique-se de que está fixando na placa de aquecimento superior.
4. para verificar todas as nozes e consertar todos os parafusos,As porcas internas encontram as porcas externas com força, para evitar qualquer afrouxamento da porca duranteOperação.
preparação antes da máquina operacional (i)
1. a máquina foi menor para atingir o tamanho do recipiente quandoenvio. Conecte a energia antes da operação e verifique o motor se forrotação correta.
2. Faça a máquina funcionar em "modo manual" durante a operação, suba a máquinalentamente. instale as porcas e feche com parafuso para todos os 4 pilares. e depoisDesça a máquina para fazer as nozes para encontrar seu lugar certo.
3. Depois de bloquear as nozes, use o martelo para fechar-se firmemente no sentido anti-horárioderection.
4.correção do paralelo do aquecimentoplaca: primeiro, subir as porcas do parafuso da placa de aquecimento superior e depois subira máquina, para separar a placa de aquecimento superior das porcas do parafuso, mas façanão toque. e depois combine as porcas do parafuso 1 e 2 juntas. então pressionemáquina de 230kg / cm 2 para bloquear firmemente as porcas do parafuso pela direção anti-horária.
preparação antes da operação da máquina (ii)
(i) óleo hidráulico:
falhado sistema hidráulico é de cerca de 70% dos motivos do fracasso damáquinas hidráulicas, devido ao óleo hidráulico inadequado. para ser excelenteóleo hidráulico, não apenas uma boa compressão e fácil fluidezbaixa temperatura de alta pressão, ainda que tenha características de fluxo:
1. melhor propriedade de viscosidade;
2. estabilidade para o uso de longo tempo (não mudanças físicas ou químicas);
3. Estabilidade da oxidação (sem promover ferrugem ou corrosão);
4. Áreas estranhas de separação e precipitação (anti-emulsificaçãoe desfoque);
5. boas propriedades de lubrificação;
6. adequado para variedade de materiais de vedação a óleo;
7. menos volátil e bom resistência ao fogo;
8. não-toxi.
esta máquina usa sheel-46, óleo de ciclo comÓleo hidráulico de alto desempenho. alimentando o óleo do enchimento de trás da máquina,capacidade diferente de tanque de óleo com diferentes modelos de máquinas. preenchero óleo, não superior a 80% da altura.
(Ii) ensaio da bomba do motor:
depois dealimentando o óleo hidráulico, verifique o sentido de marcha da bomba do motor. agoraLigue o botão de controle sob o manual do painel e inicie o motorinterruptor. Durante o funcionamento do motor, teste-o alguns rolos, então, ok. se a rotação do motordireção oppsite a direção da seta marcada, então a conexão reversa de qualquer2 pcs de fios de potência de 3.
(iii) circulação aberta de água de resfriamento:
Antes de executar a máquina, primeiro abra oCirculando água de resfriamento, para manter a temperatura do óleo fresca.
manutenção da máquina
(I. Introdução:
para aumentar a eficiência da produção,pode prolongar o tempo de operação mecânica, o que pode um dia quase 24 horas deProdução. em termos de 25 dias por mês de operação para contar ooperações cumulativas de produção mensal para 600 horas, então um ano será de 7200horas. para comparar outras máquinas-ferramentas gerais, é 4-5 vezes o comprimento deO tempo de operação, portanto, a manutenção da máquina hidráulica deve prestar mais atençãodo que a média do setor de máquinas de produção.
1. manutenção e inspeção:
1) . inspeção antes da operação:
uma. Verifique a capacidade do óleo hidráulico: verificando o indicador de combustível, para determinar se o tanque de óleo economiza mais de 80%ou 70% ou menos de 70%;
b. verifique o interruptor de parada de emergência: qualquer situação de emergência deve ser interrompida em caso de operação, pressione imediatamenteo interruptor de parada de emergência, a máquina pode parar de funcionar (se apenas pressionaro interruptor de parada do motor é inválido) em um instante.
c. verifique o aparelho do molde de velocidade lenta aberto: determinar se o espaço entre a aderência do molde superior e inferior, sejaa força de cada pilar da média estadual.
d. verifique todas as peças móveis: todas as peças móveis precisam ser devidamente lubrificadas, e limpe as sujidades dessaspeças móveis, para manter a máquina funcionando bem. eixo principal desta máquinaEquipa com rolamentos lubrificantes, sem agentes lubrificados extra necessários.
e. verifique o sistema de água de resfriamento : paraVerifique se todos os tubos de água de refrigeração não estão vazando e certifique-se de que o suficienteágua para manter a corrida normal. sob produção normal (não 3 turnos), acaso de água insuficiente ou completamente interrompido, pode ser executado continuamente 4-8horas sem arrefecimento, nenhum dano para operar esta máquina.
f. Suva vigilância de som anormal: tal comobomba hidráulica, válvulas solenóides, retransmissão, etc. som anormal, para evitar qualquerdanificar a máquina.
g. Verifique a precisão dos micro-interruptores: para determinar a operação completa do ciclo de automação completa. pedir um pouco deA ação em particular precisa ajustar e posicionar localizar, especialmente amoldes.
2) Verificação e manutenção a cada dia:
uma. operações diárias, deve ser um pano seco para limpar suavemente a superfície doMinistérios de máquinas e vidro de controle elétrico.
b. Retire trivial e poeira da placa de aquecimento.
c. como o som anormal ocorre durante a operação, deve verificar imediatamentee resolva.
d. limpe tudo ao redor da máquina.
e. Desligue a energia e solte a pressão do medidor de óleo como zero.
3) . Verificação e manutenção a cada semana:
uma. verifique os aquecedores elétricos: para verificar o aquecedorampere ponteiro, seja flexível e normal; verifique se a linha quebrada ou soltafiação, etc.
b. verifique o vazamento de óleo: para verificar todos osconectores do circuito hidráulico ou tubos se há mancha de vazamento de óleo;mesmo que seja pouco vazamento de óleo, também deve ser observado.
c. verificar o aperto de parafusos e porcas :para garantir a precisão da montagem mecânica, evitando o deslocamentoafrouxamento.
d. verifique a altura do medidor de óleo do óleotanque .
4) . Verificação e manutenção todos os meses:
a.clean o filtro de graxa, substitua danificado
b. Verifique se o porão da máquina está solto oudeslocado
c. verifique as máquinas de nivelamento
d. verifique a alteração da anormalidade comum do arco
5) .Antenamente manutenção:
uma. limpe o tanque de óleo
b. recarregue o novo óleo
2. Operação de máquina:
esta máquina é totalmente automática(auto), o "manual" só é usado para colocarmoldes ou testes de mofo ou outros casos especiais. Método de operação aqui comoabaixo:
uma. operação manual (teste de moldes ou moldagem de moldes):
selecioneO interruptor sob a posição manual, o cilindro suba ou desce manualmente, paraatender ao requisito manual ou de ajuste.
b. Operação automática (uso normal de produção):
selecioneO interruptor sob posição automática, esta máquina será operada automaticamente.
3. códigos de segurança:
uma. durante a operação da máquina, exceto quandonecessário, deve tentar não desenvolver uma mão como uma operação de ajuda.
b. memorize a posição da parada de emergênciainterruptor.
c. o trabalhador deve usar mangas curtas ouroupas sem mangas apertadas, especialmente evite trajes de dragão de mangas largas.
d. se necessário vista, deve ser a primeira parada eentão veja.
e. a resolução de problemas deve ser um especialista outécnico quem.
f. Mantenha o ambiente circundante limpo,Os traços de óleo, em particular, devem evitar qualquer inadvertido do solo.
g. no caso de um grande número de derramamentos de óleomancha o chão, primeiro limpou com muita gordura, então o chão pode sercamada escorregadia de serragem ou sal, lima para prevenir s
Toilet Seat Cover Compression Machine
operação da máquina e resolução de problemas
Solução de problemas no circuito elétrico:
a empresa usa métodos de fiação de circuitos 1-em-1,o sinal de entrada de microcomputador de caixa elétrica e o sinal de saída tempróprio nome, e tenha seus próprios recursos e luzes, então apenas verifique cada um delesluzes de sinalização no gatilho, seja eletricidade, componentes elétricos paraConfirme se é normal ou danificado, o seguinte exemplo:
sinal de entrada:
1. Pressione "início do motor", então não 4 luz superiorlinha de plc deve funcionar; se não luz, então verifique se está sob o manualmaneira ou o botão está danificado ou interrompe o fio;
2. pegue uma barra de ferro antes (aumentando limitado)interruptor de aproximação, então não.17 luz de plc deve funcionar; se não luz, mudaro swtich aproximado ou verifique se o fio x17 está quebrado.
sinal de entrada: plcsaída, devido à sua menor resistência - corrente, primeiro comece o relé eem seguida, use o relé para iniciar válvulas hidráulicas ou contator eletromagnético.
nota: a parte inferior do plc é a tensão lx (bobina do reléé dc24v), r no relé
board e y0-y12 é ac220v, não conecte "com"com y0-y12.
sinal de entrada:
Pressione "início do motor", então a luz no.0 da parte inferior do plc funciona; se nãoleve e, em seguida, verifique se o relé de disparo ou o relé danificado ou o fio y0 foram interrompidos;
Use um fio para conectar a parte inferior "com" de plc com y1, depois segundoO relé da placa de relé esquerda se acende e a válvula hidráulica correspondenteO indicador da placa de pressão hidráulica acende-se. se não luz, então mude o azulRelogie ou verifique se o fio está quebrado.
O seguinte é uma descrição da entrada e saídasinais:
x0
l-mofo  manual / automático
y0
l-mofo  motor
x1
Início da moldagem de resina de molde em l  / interruptor maunal rápido-para baixo
y1
l-mofo  válvula de baixo
x2
l-mofo  interruptor de início do padrão
y2
l-mofo  válvula de cima
x3
l-mofo  interruptor de início do agente de acabamento
y3
l-mofo  core-loose 3
x4
l-mofo  interruptor de partida do motor
y4
l-mofo  core-loose 3
x5
mofo  interruptor de retorno do molde
y5
l-mold l-pressure vavle
x6
interruptor manual de l-mold rápido
y6
Válvula de pressão do molde
x7
l-mofo  interruptor manual rápido
y7
Válvula de alívio de molde
x10
interruptor manual de baixo para baixo manual
y10
Válvula exoustante de molde
x11
interruptor manual de l-mofo baixo
y11
Válvula de pré-cheiro de molde de l
x12
l-mofo  1 cilindro de volta
y12
válvula traseira do molde
x13
l-mofo  1 cilindro para a frente
y13
l-mofo  tempo de moldagem
x14
l-mofo  parada de emergência
y14
l-mofo  núcleo-solto 1
x 3 4
l-mofo  2 cilindros de volta
y15
l-mofo  núcleo-inserir 1
x 35
l-mofo  2 cyilnder para a frente
y16
l-mofo  core-loose 2
x 40
l-mofo  3 cilindros traseiros
y17
l-mofo  núcleo-inserir 2
x 41
l-mofo  3 cilindros para a frente
x 44
l-mofo  Início do núcleo-inserir
entrada de molde r x
saída de molde em r
x15
mofo  manual / automático
y 2
motor de moldagem
x16
resina limitada de permanência em moldes  interruptor de partida de moldagem
y 2 1
Válvula de derrame
x17
R-mold up-limited / emergency  Interruptor de início de parada / padrão
y 2 2
mofo  válvula de elevação
x20
mofo  interruptor de início de início
y23
mofo  core-loose 3
x21
mofo  interruptor de partida do motor
y24
mofo  núcleo-inserir 3
x22
mofo  moldar de volta
y25
Válvula de pressão de molde R-mold
x23
mofo  manual rápido
y 2 6
Válvula de pressão do molde
x24
mofo  aceleração manual
y 2 7
Válvula de alívio de molde
x25
mofo  desaceleração manual
y30
Válvula exoustante de molde
x26
mofo  desaceleração manual
y 3 1
Válvula de pré-molde do molde
x27
mofo  1 cilindro de volta
y 3 2
Válvula traseira do molde
x 30
mofo  1 cilindro para a frente
y 3 3
mofo  tempo de moldagem
x 31
Parada de emergência do molde
y34
mofo  núcleo-solto 1
x 36
mofo  2 cilindros de volta
y35
mofo  núcleo-inserir 1
x 3 7
mofo  2 cilindros para a frente
y36
mofo  núcleo-inserir 2
x 42
mofo  3 cilindros traseiros
y37
mofo  núcleo-inserir 2
x 43
mofo  3 cilindros para a frente
x 45
Início do núcleo do molde do r-molde
hidráulicoDisparo de circuito:
defeituoso
razão
solução de problemas
a máquina não pode ascender
1. Desligar
2. direção de rotação do motor errada
3 óleo hidráulico insuficiente
4 Reprodução térmica tropeçando sobre a carga do motor.
1. ligar a alimentação
2. mude para conectar qualquer 2 de 3 pcs de fios de energia
3. enchendo o suficiente de óleo
4. Ligue o botão de reinicialização azul do relé térmico
o som do motor, mas não corre
um fio de 3 fios trifásico quebrado
troque o fio novo e conecte
A pressão não pode ser feita conforme o requisito
1. um estrangeiro  corpo preso na válvula de alta pressão
2. A falta de  Conjunto de válvulas de alta pressão
3. o h- vedação da válvula de pressão danificado e vazamento
4. o alívio  A válvula é um corpo estranho preso
5. o  dano da bomba de alta pressão d
6. o  dano auxiliar do pistão pistão pistão d
7. lento -acima O interruptor de limite não está em contato ou desconexão
1. remover e Claro
2. virar para a pressão desejada da válvula de alta pressão
3. substitua o  selo de óleo
4. remover e Claro
5. substitua o  bomba de alta pressão
6. substitua o  selo de óleo
7. ajuste para  local apropriado ou substituição
a máquina não consegue manter a pressão, nem perder a pressão
1. o switc h tem vazamento de óleo
2. o r válvula de escape preso por um corpo estranho
3. válvula de retenção de válvula de pré-cheiro danificar d
4. pressurizado  com anti-reverso não mantém pressão
1. mudança de óleo
2. remover e limpar
3. mudança
4. mudança
saltando para cima e para baixo quando a máquina subir com velocidade lenta
1. a falta de  Conjunto de válvula de contrapressão
2. um estrangeiro  corpo preso na válvula de contra-pressão
3. as costas  Dano da válvula de pressão
4. auxiliar  dano ao cilindro d
1. faça a válvula de pressão traseira virar a pressão necessária
2. remover e limpar
3. mudança
4. mudança
O ar entra no cilindro de óleo principal
1. O porto de corte a óleo da bomba alta-baixa não se bloqueou bem
2. óleo insuficiente no tanque de óleo
3. Tubos de óleo no cilindro de óleo quebrado
1 . bloqueie firmemente a porta de sucção de óleo pela chave
2. Complemente bem o óleo
3. corrigiu bem o tubo quebrado
A máquina apaga-se e apaga-se bruscamente durante a operação
interruptor de ar  tropeçar devido a sobrecarga
verificar se há  shorts ou uso excessivo (50a) e substituir ou  remoção
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